Plazma mašina za rezanje metala
Itech Grupa je osnovana 2003. godine, koja je visokotehnološka korporacija sa razvojem, dizajnom, proizvodnjom, održavanjem i marketingom cnc laserskih mašina. Bavi se istraživanjem i razvojem CAD/CAM tehnologije u saradnji sa Shandong Mechanical Institute, Itech uživa u brzom razvoju i ima visok nivo profesionalizma i sistema usluga.
Podržava snažna i snalažljiva prodajna i marketinška mreža, kao i timovi tehničke podrške koji su dobro obučeni i posvećeni pružanju najbolje moguće usluge našim partnerima.
Zadovoljstvo kupaca je naš najveći cilj. Nudimo uslugu od 365 dana i 24 sata, uključujući dizajn, instalaciju, obuku i održavanje itd. Naše vrijeme odgovora je 12 sati i rješenje za 2-4 dana za međunarodne kupce, 6 sati i {{ 5}}dana za domaće kupce. Pružamo usluge pretprodaje i srednje prodaje sa našim profesionalnim menadžerom prodaje sa modelom ONE-TO-ONE, za postprodajnu uslugu, imamo inženjera koji govori engleski i sa modelom ONE-TO-ONE.
Zašto odabrati nas
Raznolikost proizvoda
Kupcima možemo ponuditi mašine za lasersko rezanje vlakana, mašine za plazma rezanje, mašine za lasersko rezanje metalnih ploča, mašine za lasersko rezanje ploča i cevi, mašine za lasersko rezanje cevi, zatvorene mašine za lasersko rezanje vlakana i druge proizvode. Mogu se koristiti za rezanje raznih ploča i cijevi.
Bogato iskustvo na tržištu
Naši proizvodi se prodaju u više od 120 zemalja i regija uključujući Sjedinjene Države, Kanadu, Australiju, Evropu, jugoistočnu Aziju i Afriku. U isto vrijeme, pružili smo OEM usluge za više od 30 proizvođača.
Profesionalna usluga
Pružamo 24-satne usluge, 365 dana u godini, uključujući dizajn, instalaciju, obuku i održavanje. Pružamo usluge pretprodaje i usred prodaje u modelu jedan na jedan od strane profesionalnih menadžera prodaje. Za postprodajne usluge imamo i inženjere koji govore engleski u modelu jedan na jedan.
Višestruke počasti
Godine 2013., naša kompanija je dobila titulu "Napredno preduzeće za proizvodnju mašina za obradu drveta" od strane Kineskog udruženja industrije mašina. Godine 2016. smo ocijenjeni kao "Service Star of International Trade Industry" od strane međunarodne trgovinske organizacije provincije Shandong.
Plazma mašina za rezanje metala
CNC plazma rezač ima široku primenu u industrijama kao što su mašine, automobili, brodogradnja, petrohemija, ratna industrija, metalurgija, vazduhoplovstvo, bojleri i posude pod pritiskom, lokomotiva itd. Pogodan je za sve vrste metalnih materijala kao što su čelik, bakar, aluminij i nehrđajući čelik se mogu obraditi. Primjenjuje se na aluminijske ploče, nehrđajući čelik, pocinčani lim, bijele čelične ploče, titanijske ploče i tako dalje kao i lim.
Cnc plazma rezač cijevi se široko primjenjuje u industrijama kao što su strojevi, automobili, brodogradnja, petrohemija, lokomotiva itd. Pogodan je za sve vrste metalnih materijala kao što su čelik, bakar, aluminij i nehrđajući čelik koji se mogu obraditi. Primjenjuje se na aluminijske ploče, nehrđajući čelik, pocinčani lim, bijele čelične ploče, titanijske ploče i tako dalje kao i lim.
Mašina za rezanje metalom plazmom
Reklamna industrija: reklamni natpisi, izrada logotipa, dekorativni proizvodi, izrada reklama i raznih metalnih materijala.
Metalna industrija: Za čelik, ugljenični čelik, nerđajući čelik, legirani čelik, opružni čelik, bakrene ploče, aluminijske ploče, zlato, srebro, titan i druge metalne ploče i cijevi.
Mašina za lasersko rezanje debelog metala
Industrija kalupa: metalni kalupi za graviranje od bakra, aluminija, željeza i tako dalje.
Metalna industrija: Za čelik, ugljenični čelik, nerđajući čelik, legirani čelik, opružni čelik, bakrene ploče, aluminijske ploče, zlato, srebro, titan i druge metalne ploče i cijevi.
CNC plazma rezač ima široku primenu u industrijama kao što su mašine, automobili, brodogradnja, petrohemija, ratna industrija, metalurgija, vazduhoplovstvo, bojleri i posude pod pritiskom, lokomotiva itd. Pogodan je za sve vrste metalnih materijala kao što su čelik, bakar, aluminij i nehrđajući čelik se mogu obraditi. Primjenjuje se na aluminijske ploče, nehrđajući čelik, pocinčani lim, bijele čelične ploče, titanijske ploče i tako dalje kao i lim.
Reklamna industrija: reklamni natpisi, izrada logotipa, dekorativni proizvodi, izrada reklama i raznih metalnih materijala.
Metalna industrija: Za čelik, ugljenični čelik, nerđajući čelik, legirani čelik, opružni čelik, bakrene ploče, aluminijske ploče, zlato, srebro, titan i druge metalne ploče i cijevi.
Šta je mašina za plazma rezanje metala?
Plazma rezanje je proces koji seče kroz električno provodljive materijale uz pomoć ubrzanog mlaza vruće plazme. Tipični materijali koji se režu plazma gorionikom uključuju čelik, nehrđajući čelik, aluminij, mesing i bakar, iako se mogu rezati i drugi provodljivi metali. Plazma sečenje se često koristi u fabričkim radnjama, popravci i restauraciji automobila, industrijskoj izgradnji i operacijama spašavanja i rasipanja. Zbog velike brzine i preciznosti rezanja u kombinaciji s niskom cijenom, plazma sečenje ima široku upotrebu od velikih industrijskih kompjuterskih numeričkih kontrola (CNC) do malih hobi radnji.
Više svestranosti
Plazma sečenje se može izvesti na različitim vrstama metala. Koristi električni luk za rezanje bilo kojeg provodnog metala poput čelika, željeza, bakra, mesinga, aluminija, nehrđajućeg čelika i drugih izdržljivih materijala. Plazma također može rezati različite materijale naslagane jedan na drugi uz najveću brzinu rezanja. Tehnike poput Oxyfuel-a ne mogu ovo ponoviti, zbog čega je to jedna od najboljih opcija za razne metalne konstrukcije. Rezovi koje plazma rezač može napraviti su također raznovrsni, omogućavajući vam da oživite svoju viziju svog umjetničkog djela ili projekta.
Jednostavnost upotrebe
Plazma rezači su prenosivi i lako ih možete premjestiti gdje god to posao zahtijeva. Neki brendovi su toliko prenosivi da samo jedna osoba može to lako podnijeti. Sve dok je operater plazma rezača dobro obučen, to je vrlo sigurno i pouzdano rješenje za rezanje metala.
Brzi rezovi
Ako uporedite brzinu rezanja plazma rezača sa bilo kojim alatom za rezanje, vidjet ćete da je plazma rezač pobjednik jer štedi vrijeme i mnogo je lakši od druge opreme za rezanje. Plazma rezač obavlja poslove za četvrtinu vremena u odnosu na bilo koji drugi alat za rezanje. Ovaj alat ne treba prethodno zagrijati prije rezanja. Na taj način štedi vrijeme, pomažući vam da završite svoj projekat u kratkom roku.
Precizan kvalitet rezanja
Potreban je iskusan operater sa mirnom rukom da bi zaista napravio čist rez. Preciznost ili precizno sečenje je jedna od glavnih prednosti plazma rezača, posebno kada je u pitanju rezanje različitih oblika ili uglova limom. Kada raspravljate o pitanju šta je plazma rezanje, otkrit ćete da je to jedna od najvećih prednosti ove vrste rada.
Niža cijena
Plazma može sjeći stvari brže i sa manje otpada, plus postoji vrlo mali gubitak zbog ozljeda na poslu. To znači da se cijena smanjuje za krajnjeg korisnika tako da je to isplativiji proces od drugih metoda rezanja.
Brzina prodora
Ovo je mjesto gdje plazma zaista blista u odnosu na Oxyfuel. Mnoge aplikacije za rezanje zahtijevaju probijanje iznutra. Prilikom bušenja metala od 15 mm oksifuelom on se prvo mora zagrijati na oko 1000 stepeni Celzijusa i to traje više od 30 sekundi. Budući da plazmi nije potreban ovaj korak, ona može napraviti isti piercing za manje od dvije sekunde. Manje vremena je jednako manje novca koji se naplaćuje krajnjem korisniku.
Sigurnost
Budući da ovaj proces rezanja koristi plin koji NIJE vrlo zapaljiv, to je sigurnija metoda od drugih procesa. Ipak, uvijek preporučujemo rad s našim timom profesionalaca koji će osigurati da vaš metal bude sigurno i precizno sečen.
Pogodno za razne debljine
Naš tim nudi plazma rezanje metala debljine do pola inča. To znači da možemo raditi na različitim projektima, a u poređenju s drugim opcijama rezanja metala, možemo se pozabaviti mnogo debljim komadom metala.
Kreirajte razne oblike
Bez obzira koji je vaš razlog za istraživanje pitanja šta je rezanje plazmom, otkrit ćete da pomoću ovog alata možete stvoriti gotovo bilo koji oblik ili liniju koju možete zamisliti. Naš tim može kreirati ravne linije, krivulje i zamršene oblike koje bi inače bilo nemoguće napraviti. Precizan snop osigurat će visoku preciznost bez obzira na to koliko je vaš projekt izazovan za nas.
Energetska efikasnost
Kada tražite načine da vaše projekte učinite energetski efikasnijim, otkrit ćete da je rezanje plazmom put naprijed. To je održivije rješenje od drugih opcija, zbog čega vidimo da više kompanija nego ikada prije naginje korištenju ove usluge.
Istorija mašine za rezanje metala plazmom
Proces plazma rezanja postoji od 1957. godine. Započeo je kao proširenje GTAW (Gas volfram arc welding) procesa. Njegova glavna upotreba u početku je bila rezanje čeličnih i aluminijskih ploča debljine između pola inča i šest inča.
Plazma rezači koji su se koristili u ovo doba bili su nepredvidivi i nedostajala im je preciznost koja je prisutna u modernim rezačima. Takođe, korišćene elektrode i mlaznice brzo su se pokvarile zbog toplote koja se javlja tokom procesa. Zamjena mlaznica i elektroda često je činila plazma rezanje u ovoj eri skupim.
Kasnih 1960-ih
Međutim, kasnih 1960-ih i ranih 1970-ih, ova tehnika je doživjela proboj kada su inženjeri stvorili baklju s dvostrukim protokom. Ovaj gorionik je pomogao da se produži vijek trajanja elektroda i mlaznica uz povećanje kvalitete i preciznosti rezanja.
1970s
Inženjeri su koristili 1970-e za kontrolu isparenja i dima koji su se prvobitno pojavili tokom procesa rezanja uvođenjem prigušivača za vodu i stola. Također su dizajnirali bolje mlaznice koje su pomogle u poboljšanju preciznosti luka, dajući operaterima i strojarima mogućnost finog podešavanja.
1980s
Osamdesete su bile period eksperimentiranja za inženjere jer su dizajnirali i implementirali nekoliko novih karakteristika. Ove karakteristike uključuju plazma rezače na bazi kiseonika i nude bolju kontrolu rezanja različitim nivoima snage. Takođe su se fokusirali na prenosivost jedinice za rezanje plazmom, čineći ih ergonomičnijim.
Od 1990-ih do danas
Do 1990-ih, plazma rezači visoke definicije bili su na tržištu zbog upotrebe trajnih procesa kisika. Ovi izdržljivi procesi kiseonika u kombinaciji sa novim sistemom mlaznica dali su plazma rezačima ove ere sposobnost da učetvorostruče gustinu energije iz prethodnih perioda.
Od 1990-ih do danas, fokus inženjera je bio na opcijama napajanja i kontrolama i poboljšanju efikasnosti. Takođe su poboljšali preciznost plazma rezača, sa današnjim modelima koji nude oštrije ivice i preciznije rezove. Prenosivost i automatizacija su drugi aspekti kojih su inženjeri plazma rezača značajno poboljšali kako je u opticaju više ručnih jedinica.
Vrste mašina za plazma rezanje metala
Konvencionalno rezanje plazmom
Ovo je najčešći tip plazma rezanja, gdje plazma gorionik stvara plazma luk, koji se koristi za topljenje metala i otpuhavanje rastopljenog materijala.
Plazma rezanje visoke definicije
Ova vrsta plazma rezanja je preciznija i daje čistije rezove sa manje kosina. Koristi manju mlaznicu i plazma luk veće snage za postizanje veće brzine rezanja i rezanja boljeg kvaliteta.
Plazma rezanje ubrizgavanjem vode
Ova tehnika koristi mlaz vode za hlađenje plazma luka i kontrolu oblika reznog luka, što rezultira užim rezom i manje toplotne distorzije.
Podvodno plazma rezanje
Ova tehnika koristi komoru punjenu vodom za izvođenje plazma rezanja, što sprječava pregrijavanje materijala i smanjuje količinu dima i buke.
Precizno rezanje plazmom
Ova vrsta plazma rezanja se koristi za rezanje materijala sa velikom preciznošću i preciznošću. Koristi specijalizovani softver i hardverski sistem za kontrolu plazma luka i postizanje željenih rezultata.
Rezanje vazdušnom plazmom
Ova tehnika koristi komprimirani zrak kao plazma plin, umjesto mješavine komprimiranog zraka i drugih plinova, što je čini isplativijom i lakšom za korištenje, ali može rezultirati nižim kvalitetom rezanja.
Mehanizovano plazma rezanje
Ova tehnika koristi kompjuterski kontrolisane mašine za pomeranje plazma baklje, omogućavajući precizno i ponovljivo rezanje. Ovo se obično koristi u automatiziranim proizvodnim procesima, kao što su automobilska ili svemirska industrija.
Dvostruko plinsko plazma rezanje
Ova vrsta plazma rezanja koristi kombinaciju dva plina, obično kisika i dušika, za proizvodnju plazma luka veće energije. Ovo omogućava veće brzine rezanja i veću raznovrsnost u rezanju različitih materijala.
Primena mašine za plazma rezanje metala
Izrada metala
Plazma rezači se široko koriste u proizvodnji metala za rezanje i oblikovanje metalnih limova, cijevi i drugih materijala. Idealni su za kreiranje zamršenih dizajna i oblika sa preciznošću i preciznošću.
Popravka automobila
Plazma rezači se obično koriste u popravci automobila za rezanje i uklanjanje oštećenih dijelova, kao što su izduvne cijevi, okviri i paneli karoserije. Koriste se i za kreiranje prilagođenih dijelova i modifikacija.
Izgradnja
Plazma rezači se koriste u građevinarstvu za rezanje i oblikovanje metalnih greda, cijevi i drugih materijala. Idealni su za izradu preciznih rezova i uglova za zavarivanje i spajanje.
Rušenje
Plazma rezači se koriste u rušenju za rezanje i uklanjanje metalnih konstrukcija, kao što su mostovi, zgrade i cjevovodi. Idealni su za brzo i efikasno rezanje debelog metala.
Umjetničke kreacije
Umjetnici koriste plazma rezače za stvaranje složenih metalnih skulptura, zidnih umjetnosti i drugih ukrasnih komada. Omogućuju umjetnicima da kreiraju jedinstvene dizajne i oblike s preciznošću i preciznošću.
Razumjeti radni mehanizam plazma mašina za rezanje metala
Rezanje plazmom, sofisticirana tehnika za proizvodnju metala, iskorištava moć visokotemperaturne plazme za precizno sečenje metalnih limova i ploča. Proces započinje induciranjem prijelaza stanja u plinu kako bi se stvorila plazma – stanje koje karakteriziraju slobodni elektroni i jonizirani atomi, što se obično postiže ekstremnom toplinom ili izlaganjem snažnom elektromagnetnom polju.
Da bi se katalizirala ova transformacija, električni luk se uspostavlja unutar aparata za rezanje, koji se često naziva pilot lukom, uvođenjem visokog napona na unutrašnju elektrodu. Istovremeno, gas se ubrizgava u mlaznicu, gdje nailazi na električni luk, podvrgavajući se zagrijavanju dok ne metamorfozira u plazmu. Ova plazma, napunjena energijom, zatim prolazi kroz reznu glavu i izbacuje iz specijalizovane mlaznice.
Nakon kontakta sa osnovnim metalom, luk se nastavlja, olakšan kontinuiranim protokom jonizovanog gasa kroz mlaznicu, čime se obezbeđuje stabilan i efikasan proces rezanja. Ova metoda je isključivo kompatibilna sa provodljivim metalima kao što su čelik, nehrđajući čelik, aluminij, mesing i bakar.
Protjerivanje plazme pod visokim pritiskom kroz mlaznicu rezultira povećanom brzinom, efikasno izbacivanjem rastopljenog materijala iz reza. Da bi se održala preciznost, zaštitni plin ili tekućina okružuje plazma mlaznicu, ograničavajući plazmu unutar fokusiranog lokusa. Dvije primarne tehnike generiranja luka koriste se u CNC plazma rezanju:
Metoda pilotskog luka:Ova tehnika pokreće električni luk unutar rezne glave, proizvodeći plazmu koja olakšava vezu između luka i radnog komada. To je poželjna metoda za CNC plazma rezače zbog svoje efikasnosti.
Visokofrekventni kontakt:Ovdje se stvara iskra pri kontaktu mlaznice sa obratkom. Kada se plazma adekvatno formira, mlaznica se može podići, započinjući proces rezanja.
Plazma baklja
Postoje dvije glavne vrste gorionika koje se danas koriste: visokofrekventni sistemi iskri i elektrolučni sistemi s pokretnim kontaktom. Visokofrekventni sistem varnica stvara iskru koristeći visokonaponski transformator, kondenzatore i sklop iskrišta. Ometa osjetljivu elektroniku. Sistem startno-pilotnog luka sa pokretnim kontaktom stvara iskru iz pokretne elektrode ili pokretne mlaznice, stvarajući iskru paljenjem pilot luka. Ne ometa osjetljivu elektroniku.
CNC sistem
Opremanje plazma rezača CNC sistemima omogućava brže vreme rezanja, stvara bolje iskorišćene radne cikluse i dovodi do manjeg broja grešaka. Digitalno okruženje omogućava operaterima da efikasno iskoriste metalne komade za smanjenje rezova.
CAD fajl
Prilikom kreiranja CAD (računarski potpomognutog dizajna) datoteka za CNC rezanje, format datoteke CAM (računarski potpomognuta proizvodnja) treba biti u formatu koji može koristiti CNC sistem. Ovi formati uključuju DXF (format za razmjenu crteža) datoteke koje iscrtavaju obris dijelova koji se trebaju rezati i u suštini crtaju putanju plazma baklje koju treba pratiti.
CNC program
Kada se CAD datoteka koja je u DXF formatu finalizira i uveze u CNC program, potrebno je prevesti konturu u kod putanje alata koji je poznat kao G-kod. G programski jezik je jezik koji koriste CNC mašine za precizno upravljanje putanjama alata. Ovaj put se sastoji od X, Y i Z koordinata. On ne samo da kontroliše putanju alata, već kontroliše kako se alat kreće i koliko brzo se alat kreće.
Metalni radni komad
Rezanje plazmom moguće je samo kroz električno provodljive materijale kao što je metal. To što ste bolji u provođenju struje ne olakšava sečenje plazmom. Tačka topljenja, tvrdoća materijala i debljina materijala igraju ključnu ulogu u načinu na koji se metal seče plazmom. Uobičajeni metali koji se režu plazmom uključuju: čelik, aluminij, mesing i bakar.
Plazma mlaz velike brzine
Plin se velikom brzinom gura kroz mali otvor mlaznice gorionika. Sistem paljenja plazma baklje pali ovaj mlaz velike brzine pretvarajući ga u plazma mlaz koji može prorezati čelik. Ovaj mlaz plazme može doseći 30,000 stepeni, što je dovoljno vruće da prosiječe metal i sagori šljaku, stvarajući čist rez.
Kontrola kretanja baklje
Parametri G-koda definiraju kontrolu kretanja baklje. Brzina i koordinate su podvrgnute definiranom obliku koji treba rezati, debljini ploče i radnom ciklusu plazma rezača. Radni ciklus diktira vrijeme koje plazma rezač može rezati radni komad prije nego što se treba ohladiti. Na radni ciklus utiču sistem mlaznica u upotrebi i funkcija sistema hlađenja. Maksimalna brzina rezanja se obično definira u inčima u minuti i funkcija je mogućnosti cijelog sistema.
CNC mašina
CNC mašina je struktura koja sve drži na okupu. CNC mašine pružaju tačnost, efikasnost i doslednost što nije moguće ručnim procesima. CNC mašine rade u skladu sa unapred programiranim koordinatama i brzinom alata za proizvodnju delova za kraće vreme, smanjenje gubitka materijala i smanjenje grešaka. CNC mašina sadrži: sto za sečenje, plazma gorionik za sečenje, računar, radni komad, sistem za hlađenje i napajanje.
Napajanje
Napajanje CNC plazma rezača će odrediti debljinu materijala koji se može rezati. Čelik od 3 mm se može rezati sa napajanjem od 12 A i 120 V, a čelik od 20 mm može se rezati sa napajanjem od 60 A i 240 V. Više od 30 mm čelika može se izrezati korištenjem trofaznih plazma rezača. Za lagane kućne aplikacije, uvijek postoje plazma rezači zasnovani na inverteru koji troše manje energije od ekvivalentnih tradicionalnih plazma rezača.
Sistem hlađenja
CNC sistemi za hlađenje sečenjem plazmom su dizajnirani da odvode toplotu iz izvora, povećavajući efikasnost i produžavajući životni vek gorionika. Sistem hlađenja na CNC plazma rezaču sličan je onima koji se nalaze u automobilima. Toplina se odvodi iz komore plazma baklje kombinacijom: provodljivosti, zračenja i konvekcije. Tipične komponente uključuju: gorionik, rashladne vodove, pumpu, hladnjak, rashladnu tečnost i rezervoar.
Sto za rezanje
Sto za sečenje je okosnica CNC sistema plazma rezanja. Sto za sečenje ne samo da drži metalni radni komad, već su i napajanje, sistem hlađenja i kompjuterska kontrola pričvršćeni za okvir stola. Tablica za sečenje je značajan parametar u CNC jednadžbi plazma rezanja. Omogućava da se radni komad efikasno seče pomoću baklje za sečenje preko unapred programiranih koordinata koje drži računar.
Kako održavati mašinu za plazma rezanje metala
Očistite tijelo baklje
Uklonite dijelove baklje i pregledajte unutrašnjost baklje. Provjerite ima li znakova mehaničkog oštećenja navoja. Očistite unutrašnjost baklje pomoću sredstva za čišćenje električnih kontakata i pamučnog štapića. Odvojite gorionik od njegove montažne cijevi i gurnite cijev nazad kako biste otkrili priključke za gorionik. Provjerite ima li curenja ili oštećenja bilo kojeg od priključaka. Izduvajte svu nakupljenu metalnu prašinu.
Očistite kablove baklje
Obrišite ili otpuhnite cijelu dužinu izvoda gorionika kako biste uklonili nakupljenu metalnu prašinu i prljavštinu. Metalna prašina može uzrokovati disipaciju visokog napona potrebnog za pokretanje plazma luka. Provjerite ima li savijenih ili istrošenih crijeva, izloženih žica, napuklih spojnica ili drugih oštećenja. Provjerite visokofrekventnu zaštitu da li je ispravno spojena na uzemljenje.
Očistite napajanje
Otpuhnite svu nakupljenu metalnu prašinu čistim, suhim vazduhom iz prodavnice. Metalna prašina može oštetiti komponente napajanja, posebno PC ploče. Kontaktori, releji i sklopovi iskrišta također mogu pokvariti rad zbog prekomjernog nakupljanja metalne prašine. Provjerite zračne filtere na kućištu napajanja; zamijenite po potrebi.
Provjerite komponente za hlađenje plamenika
Kod gorionika hlađenih vodom provjerite da li struja rashladne tekućine u spremniku ima znakova usisnog zraka ili smanjenog protoka. Uvjerite se da je povratni tok na specificiranim galonima po minuti. Provjerite da li prekidači protoka na povratnom vodu ispravno funkcioniraju - nedovoljan protok rashladne tekućine može uzrokovati pregrijavanje gorionika. Provjerite filtere rashladne tekućine i zaslone pumpe i po potrebi ih očistite ili zamijenite. Provjerite otpor rashladne tekućine pomoću mjerača provodljivosti, ako je dostupan. Otpornost ne bi trebalo da prelazi 10 mikro-oma za većinu sistema. Isperite i dopunite rashladnu tečnost svakih 6 meseci.
Provjerite kvalitet vode
Sekundarni kvalitet vode je posebno važan kod gorionika za ubrizgavanje vode. Tvrdoća vode ne smije prelaziti 8,5 ppm ili 0.5 zrna. Tvrda voda uzrokuje nakupljanje mineralnih naslaga na mlaznicama, što dovodi do skraćenja vijeka trajanja. Po potrebi koristite komercijalni omekšivač vode. Kvalitet vode u podzemnim vodama je takođe važan. Ako je voda u stolu jako kontaminirana šljakom i metalnom prašinom, to može uzrokovati teško pokretanje plazma gorionika. Također može uzrokovati nakupljanje rđe na rezanim komadima.
Provjerite plazmu
Kvalitet plina je ključan za održavanje dobrog vijeka trajanja dijelova i kvaliteta rezanja. Da biste provjerili kvalitet zraka, držite čist papirni ubrus ispod baklje dok propuštate zrak kroz sistem u TEST modu. Provjerite ima li vode, uljne magle ili kontaminacije česticama. Provjerite filtere jednom sedmično; prazne zamke vlage kad god počnu akumulirati vodu.
Očistite komponente mašine - šine, zupčanike, letve i slično.
Za uklanjanje masnoće, prljavštine i metalne prašine koristite sredstvo za odmašćivanje i abrazivni jastučić. Podmažite zupčanike suhim mazivom kao što je grafitni prah. Ako ležajevi imaju spojeve za podmazivanje, podmažite ih. Ne podmazujte dijelove šine - maziva će privući onečišćenja koja dovode do prekomjernog trošenja.
Poravnajte i poravnajte šine
Provjerite spojeve na mjestima gdje se dijelovi šine spajaju komadom alatnog čelika ili drugom preciznom ravnom ivicom, osjećaj neusklađenosti. Poravnavanje šina će spriječiti povlačenje pogonskih motora. Udaljenosti između šina trebaju biti konstantne po cijeloj dužini sistema.
Poravnajte i podesite zupčanike i ležajeve
Zupčanici se ne bi trebali preklapati iznad ili ispod zupčanika. Podesite poravnanje zupčanika kako biste uklonili zračnost između zupčanika i zupčanika. Napravite ova podešavanja za šine i poprečne pogone. Ležajevi za poravnanje trebaju imati minimalan zazor između njih i površina šine ili poprečne šine. Ovi ležajevi se obično montiraju na ekscentrik. Podesite sve dok se ne vidi svjetlo između površine ležaja i šine. Nemojte previše zategnuti. Sa isključenim pogonskim zupčanicima, otkotrljajte gredu preko šina da provjerite da li se veže. Podesite u skladu s tim dok se greda ne otkotrlja uz minimalne vibracije i mali otpor.
Certifikati
Naša fabrika
FAQ
Popularni tagovi: plazma mašina za rezanje metala, Kina plazma mašina za rezanje metala proizvođači, dobavljači, fabrika, плазма ҡырҡыу семинарҙары, плазма ҡырҡыу ҡоролмалары, плазма ҡырҡыу технологияһы, плазма ҡырҡыу өсөн ҡырҡылған, плазма ҡырҡыу запчастар, плазма ҡырҡыу сифаты
Pošaljite upit
