Itech Grupa je osnovana 2003. godine, koja je visokotehnološka korporacija sa razvojem, dizajnom, proizvodnjom, održavanjem i marketingom cnc laserskih mašina. Bavi se istraživanjem i razvojem CAD/CAM tehnologije u saradnji sa Shandong Mechanical Institute, Itech uživa u brzom razvoju i ima visok nivo profesionalizma i sistema usluga.
Podržava snažna i snalažljiva prodajna i marketinška mreža, kao i timovi tehničke podrške koji su dobro obučeni i posvećeni pružanju najbolje moguće usluge našim partnerima.
Zadovoljstvo kupaca je naš najveći cilj. Nudimo uslugu od 365 dana i 24 sata, uključujući dizajn, instalaciju, obuku i održavanje itd. Naše vrijeme odgovora je 12 sati i rješenje za 2-4 dana za međunarodne kupce, 6 sati i {{ 5}}dana za domaće kupce. Pružamo usluge pretprodaje i srednje prodaje sa našim profesionalnim menadžerom prodaje sa modelom ONE-TO-ONE, za postprodajnu uslugu, imamo inženjera koji govori engleski i sa modelom ONE-TO-ONE.

Zašto odabrati nas

Raznolikost proizvoda
Kupcima možemo ponuditi mašine za lasersko rezanje vlakana, mašine za plazma rezanje, mašine za lasersko rezanje metalnih ploča, mašine za lasersko rezanje ploča i cevi, mašine za lasersko rezanje cevi, zatvorene mašine za lasersko rezanje vlakana i druge proizvode. Mogu se koristiti za rezanje raznih ploča i cijevi.

Bogato iskustvo na tržištu
Naši proizvodi se prodaju u više od 120 zemalja i regija uključujući Sjedinjene Države, Kanadu, Australiju, Evropu, jugoistočnu Aziju i Afriku. U isto vrijeme, pružili smo OEM usluge za više od 30 proizvođača.

Profesionalna usluga
Pružamo 24-satne usluge, 365 dana u godini, uključujući dizajn, instalaciju, obuku i održavanje. Pružamo usluge pretprodaje i usred prodaje u modelu jedan na jedan od strane profesionalnih menadžera prodaje. Za postprodajne usluge imamo i inženjere koji govore engleski u modelu jedan na jedan.

Višestruke počasti
Godine 2013., naša kompanija je dobila titulu "Napredno preduzeće za proizvodnju mašina za obradu drveta" od strane Kineskog udruženja industrije mašina. Godine 2016. smo ocijenjeni kao "Service Star of International Trade Industry" od strane međunarodne trgovinske organizacije provincije Shandong.

Mašina za lasersko rezanje čeličnih ploča i cijevi

Stroj za lasersko rezanje čeličnih ploča i cijevi koristi visokokvalitetni laser s vlaknima. Upravlja se automatskim numeričkim sistemom. Ova visokotehnološka mašina je kombinacija laserskog rezanja i automatske CNC mašine. Ova savršena kombinacija osigurava njegovu veliku brzinu, tačnost, efikasnost i nisku cijenu. Stoga je to poželjna mašina za sečenje za serijsku obradu metalnih materijala.

Fiber 3000w mašina za lasersko rezanje metala

Fiber 3000w Metal Laser Cutting Machine Price usvaja visokokvalitetni laser sa vlaknima. Upravlja se automatskim numeričkim sistemom. Ova visokotehnološka mašina je kombinacija laserskog rezanja i automatske CNC mašine. Ova savršena kombinacija osigurava njegovu veliku brzinu, tačnost, efikasnost i nisku cijenu. Stoga je to poželjna mašina za sečenje za serijsku obradu metalnih materijala.

2000w 3000w mašina za lasersko rezanje metala za rezanje metala

Proizvođač mašina za lasersko rezanje metala od 2000w 3000w usvaja visokokvalitetni laser sa vlaknima. Upravlja se automatskim numeričkim sistemom. Ova visokotehnološka mašina je kombinacija laserskog rezanja i automatske CNC mašine. Ova savršena kombinacija osigurava njegovu veliku brzinu, tačnost, efikasnost i nisku cijenu. Stoga je to poželjna mašina za sečenje za serijsku obradu metalnih materijala.

Laserski rezač metala

Laserski rezač metala koristi visokokvalitetni laser sa vlaknima. Motor se pokreće sinhrono, a greda od legure visoke čvrstoće osigurava preciznost rezanja. Cijeli set opreme opremljen je namjenskim sistemom kontrole laserskog rezanja. Automatski prilagođava fokus prateći radni komad kako bi osigurao kvalitet i preciznost rezanja. Istovremeno, opremljen je efikasnim sistemom za uklanjanje prašine za stvaranje dobrog radnog okruženja. Smanjuje buku i siguran je za rad.

Čelični laserski rezač

Čelični laserski rezač koristi visokokvalitetni laser sa vlaknima. Upravlja se automatskim numeričkim sistemom. Ova visokotehnološka mašina je kombinacija laserskog rezanja i automatske CNC mašine. Ova savršena kombinacija osigurava njegovu veliku brzinu, tačnost, efikasnost i nisku cijenu. Stoga je to poželjna mašina za sečenje za serijsku obradu metalnih materijala.

Strojevi za lasersko rezanje vlakana

Mašina za lasersko rezanje vlakana koristi laserski generator vlakana kao izvor svjetlosti. Laserski snop ima veliku gustoću energije i stabilan i pouzdan izvor svjetlosti. Može se koristiti za ravno ili trodimenzionalno sečenje. Brzina rezanja je velika, a ivice su uredne i glatke. Široko se koristi u rezanju i obradi metala.

Strojevi za lasersko rezanje vlakana

CNC mašina za lasersko rezanje lima koristi visokokvalitetni laser sa vlaknima. Upravlja se automatskim numeričkim sistemom. Ova visokotehnološka mašina je kombinacija laserskog rezanja i automatske CNC mašine. Ova savršena kombinacija osigurava njegovu veliku brzinu, tačnost, efikasnost i nisku cijenu. Stoga je to poželjna mašina za sečenje za serijsku obradu metalnih materijala.

Mašina za lasersko rezanje ploča

Može zadovoljiti zahtjeve za obradu dijelova većine industrija i naširoko se koristi u uređenju doma, elektroničkim dijelovima, mehaničkom hardveru, novoj energiji, LED-u, automobilima i drugim industrijama.

Dvostruka mašina za lasersko rezanje metala

Brza razmjena između dvije platforme uvelike poboljšava radnu efikasnost. Razmjena platforme je kontrolisana sistemom.

Šta je laserski rezač metala

U mašinskoj industriji, lasersko rezanje metala je važan subtraktivan proizvodni proces koji uključuje upotrebu laserskog snopa velike snage za rezanje različitih vrsta metala sa preciznošću i preciznošću. Laserska zraka fokusira se na materijal, topi ga ili isparava i stvara čist i precizan rez. Budući da je lasersko rezanje precizan i precizan proces, lako se mogu stvoriti dijelovi sa zamršenim detaljima.

Prednosti laserskog rezača za metal

Fleksibilnost
Lasersko sečenje ne zahteva alat ili zamenu alata da bi se postigli odvojeni rezovi. Ne zahtijevaju čvrste alate, što znači da nema potrebe za zamjenom alata ili oštrenjem između rezova. I, postavka s kojom počinjete je ista postavka koju možete koristiti za rezanje različitih oblika unutar iste debljine materijala. Mašine za lasersko sečenje su fleksibilne i mogu postići složene rezove bez skupih zastoja ili neefikasnosti - čak i u velikim serijama proizvodnje.

Preciznost
Preciznost je još jedna prednost koju nudi lasersko sečenje. U poređenju sa drugim metodama rezanja, lasersko sečenje može proizvesti rezove sa manjom marginom greške - sa preciznošću od +/-0.1 mm. To omogućava proizvođačima da kreiraju visoko precizne dijelove bez potrebe za sekundarnim uslugama. U nekim slučajevima, ova visoka preciznost takođe znači da nisu potrebne dodatne tolerancije.

Svestranost
Neke mašine za lasersko sečenje opremljene su slojevima sa više osa. Ovaj mehanizam im omogućava da izrezuju širok spektar prilagođenih dizajna i oblika. I mogu rezati materijale svih različitih vrsta i debljina - uključujući druge metale i legure. Ove mašine su sposobne da sa lakoćom seku čak i najsloženije strukture.

Dosljednost
Kako su laserski rezači vrlo precizni i sposobni za rad s različitim materijalima, oni mogu stvoriti dijelove i sklopove koji su precizni i ponovljivi. Možete osigurati da će rezovi biti potpuno isti od prvog dijela iz stroja do hiljaditog dijela. Ovo pomaže proizvođačima da kreiraju više kopija istog proizvoda, istog kvaliteta iu dosljednom toku proizvodnje.

Brzina
Lasersko rezanje - osim što je precizno i pouzdano - može se obaviti mnogo brže od drugih metoda rezanja (posebno tradicionalnih i mehaničkih opcija). Ova prednost je posebno korisna u slučaju složenijih rezova.

Automatizacija
Korištenje laserskog rezanja također zahtijeva malo radne snage ili ljudske intervencije za pravilan rad. Zahvaljujući tehnološkom napretku, mašine za lasersko sečenje su sada visoko automatizovane. Danas je većina mašina kompatibilna sa CNC CAD/CAM programima, mašinama za punjenje i pratećim transporterima - što povećava njihovu brzinu, preciznost i konzistentnost. Iako im još uvijek trebaju iskusni operateri kako bi osigurali sigurnost, pravilno sečenje i kvalitet, sada je malo potrebe za ručnim radom tokom cijelog procesa. Dakle, lasersko rezanje također ima niže troškove u odnosu na druge metode.

Smanjeni zahtjevi za završnu obradu
Budući da su laserski rezači vrlo precizne mašine, oni imaju tendenciju da za sobom ostave manje nesavršenosti na površini (kao što su neravnine). Rubovi napravljeni laserskim rezačima su glatki, a svi neravnini koje ostave su mali i lako se uklanjaju.

Beskontaktno sečenje
Kada koristite mašinu za lasersko sečenje, samo fokusirani snop dolazi u kontakt sa obratkom. Stoga - za razliku od mehaničkih mašina - postoji manje trenje i sila koja bi mogla istrošiti alate za lasersko rezanje. A, s obzirom na to da se radi o beskontaktnom procesu, manje je izobličenja obradaka, savijanja, kidanja i drugih problema uobičajenih kod mehaničkih metoda.

Potrošnja energije
Efikasnost i brzina laserskog rezanja takođe dovode do toga da se troši manje energije u poređenju sa drugim metodama rezanja. Obično će mašine za lasersko rezanje koristiti oko 10 kW snage u jednoj sesiji rezanja. U poređenju sa prosječnom snagom od 50 kW drugih mašina za sečenje, lasersko rezanje je energetski efikasnije od klizišta. Upotreba mašine za lasersko rezanje je odličan način da smanjite potrošnju energije vašeg proizvodnog projekta i učinite svoj proces isplativijim.

Vrste laserskih rezača za metal

Fiber laserski rezači

Vlaknasti laseri su poznati po tome što proizvode uže zrake, čime osiguravaju oko četverostruku efektivnu snagu za istu izlaznu energiju lasera. Oni rade brže i sa većom preciznošću od svojih CO2 kolega. Lasersko rezanje vlaknima ima niže operativne troškove zbog električne efikasnosti i čvrste konstrukcije, ali im je potrebno više azotnog zaštitnog plina u procesu rezanja. Pogodni su za visoko precizne rezove na tanjim metalnim dijelovima.

CO2 laserski rezači

CO2 laserski rezači isporučuju širu širinu zraka rezača i sposobni su za veću snagu uređaja. Pogodniji su za rezove manje preciznosti na debljim dijelovima. Početna cijena opreme (CAPEX) za CO2 lasere je niža nego za lasere s vlaknima, ali operativni troškovi (OPEX) su veći po dužini reza.

Primjena laserskog rezača za metal

01/

Automobilski lim
Tradicionalni postupci obrade lima su složeni, a preciznost rezanja je niska, brzina spora, a kvalitet neujednačen. Mašina za lasersko sečenje ima visok stepen fleksibilnosti, precizno i brzo seče lim, kvalitetno i bez habanja alata, što poboljšava iskorišćenost materijala i ostvaruje efikasnu obradu.

02/

Ormar za šasiju
Uključujući mrežne ormare, strujne ormare, razvodne kutije, itd. Tradicionalna efikasnost rezanja je niska, a preciznost rezanja je teško garantirati. Međutim, mašina za lasersko rezanje ne može podnijeti standardiziranu obradu tankog lima, sa efikasnim rezanjem i kratkom proizvodnjom krug, može poboljšati brzinu rezanja i efikasno uštedjeti troškove rada i vremena.

03/

Poljoprivredna mehanizacija
Tradicionalna tehnika izrade limenih delova je komplikovana, a efikasnost proizvodnje niska. Dok je mašina za lasersko rezanje duboko voljena među korisnicima sa nizom karakteristika kao što su visoka preciznost, visoka efikasnost i precizno sečenje. Upotreba stroja za lasersko rezanje može uvelike uštedjeti troškove kalupa, fleksibilna proizvodnja, može se prilagoditi raznim pločama i grafikama; visoka preciznost rezanja, u potpunosti ispunjava zahtjeve visokokvalitetne proizvodnje poljoprivrednih mašina, maksimizira stopu iskorištenja ploča i štedi troškove proizvodnje, štedi vrijeme i efikasno.

04/

Reklamna industrija
Uglavnom uključuje metalne znakove, glave vrata, razne police, znakove i druge proizvode. Mašina za lasersko rezanje ima fleksibilno rezanje, brzu brzinu i fine gotove proizvode, bez potrebe za sekundarnim brušenjem. Može se savršeno prilagoditi prilagođenim fontovima različitih oblika, sa kratkim proizvodnim ciklusom, čime je lakše pridobiti naklonost kupaca i potrošača.

05/

Oprema za fitnes
Sa razvojem i popularizacijom sportskog koncepta, potražnja za fitness objektima i opremom za teretane postepeno se povećavala. Da bismo se nosili sa rezanjem metala velikog broja cijevi i cijevi, upotreba mašine za lasersko rezanje vlakana uvelike je poboljšala efikasnost proizvodnje, tako da lako možemo zadovoljiti potrebe narudžbe.

06/

Kuhinjski pribor
Sa poboljšanjem životnog standarda ljudi, sve više ljudi traži vrhunsko i visokokvalitetno kuhinjsko posuđe. Tradicionalna metoda rezanja je pojedinačna, mala brzina rezanja i proizvodnja niske kvalitete. Dok mašina za lasersko rezanje može realizirati serijsko rezanje ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika, legure aluminija i drugih metala, brzom brzinom, dobrim kvalitetom, visokim učinkom i prilagođenom proizvodnjom prema potrebama korisnika.

Kako radi laserski rezač metala

Laserski zraci imaju veoma visok intenzitet, samo jednu talasnu dužinu i boju. U tipičnoj CO2 laserskoj mašini, ova talasna dužina generiše infracrveni snop koji nije vidljiv ljudskom oku. Zraka se može odbijati u različitim smjerovima pomoću nekoliko ogledala ili savijača zraka prije fokusiranja na ploču. Fokusirani laserski snop prolazi kroz rupu mlaznice prije početka obrade ploče. Komprimirani plin, kao što je kisik ili dušik, također teče kroz ovu rupu mlaznice.

Oblik žarišne tačke i intenzitet energije u toj tački moraju biti precizno fokusirani kako bi rez bio konzistentan i savršeno okrugao. Prilikom rezanja metala, laserski snop jednostavno topi materijal, a dušik pod visokim pritiskom se koristi za izduvavanje rastopljenog metala iz proreza.

Laserski rezač pomiče lasersku reznu glavu na metalnoj ploči prateći željeni oblik, omogućavajući tako da odsiječe komad sa ploče. Kapacitivni sistem kontrole visine omogućava vrlo preciznu udaljenost između radnog komada i vrha mlaznice. Ova udaljenost je važna jer određuje gdje treba postaviti fokusnu tačku u odnosu na površinu ploče. Na kvalitet rezanja utječe podizanje i spuštanje fokusne točke na tik iznad površine ploče, površine ili neposredno ispod površine.

Nekoliko drugih parametara utječe na kvalitetu rezanja, a samo ako su svi parametri pravilno provjereni, lasersko rezanje je dosljedan, pouzdan i vrlo precizan proces rezanja.

Komponente laserskog rezača za metal

Plate And Tube Fiber Laser Cutting Machine

Dio kreveta mašine:Postolje mašine za lasersko sečenje, mehanički deo koji ostvaruje kretanje osa X, Y i Z, uključujući radnu platformu za sečenje. Koristi se za postavljanje radnog komada koji se reže i može se kretati ispravno i precizno prema upravljačkom programu, obično pokretan servo motorom.

laserski generator:Uređaj koji stvara laserski izvor svjetlosti. Za aplikacije laserskog rezanja, osim u nekoliko prilika u kojima se koriste YAG laseri u čvrstom stanju, većina njih koristi CO2 gasne lasere ili lasere s vlaknima s visokom efikasnošću elektro-optičke konverzije i velikom izlaznom snagom. Budući da lasersko rezanje zahtijeva visok kvalitet zraka, ne mogu se svi laseri koristiti za rezanje. Gaussov način rada je prikladan za manje od 1500W, niži način rada ugljen-dioksidni laser 100W-3000W i višenačin iznad 3000W.

Vanjski optički put:Refrakciono ogledalo, koje se koristi za usmeravanje lasera u željenom pravcu. Kako bi se spriječio kvar putanje snopa, sva ogledala treba zaštititi zaštitnim poklopcima, a uvesti čisti zaštitni plin pod pozitivnim tlakom kako bi se ogledala zaštitila od kontaminacije. Komplet sočiva sa dobrim performansama će fokusirati snop bez ugla divergencije u beskonačno malu tačku. Obično se koristi objektiv od 50-inča žižne daljine. 7,5" sočiva su dostupna samo za materijale debljine veće od 12 mm.

Numerički kontrolni sistem:Kontrolišite ležište mašine kako biste ostvarili kretanje X, Y i Z osi, a takođe kontrolišete izlaznu snagu lasera.

Regulisano napajanje:Povezano između lasera, CNC alatnih mašina i sistema napajanja. Uglavnom igra ulogu sprječavanja vanjskih smetnji u mreži.

Rezna glava:Uglavnom uključuje dijelove kao što su šupljina, držač sočiva za fokusiranje, ogledalo za fokusiranje, kapacitivni senzor i pomoćna plinska mlaznica. Uređaj za pogon rezne glave koristi se za pokretanje rezne glave da se kreće duž Z-ose prema programu, a sastoji se od servo motora i dijelova prijenosa kao što su navojna šipka ili zupčanik.

Operativni sto:Koristi se za kontrolu radnog procesa cijelog uređaja za rezanje.

Rashladni uređaj:Koristi se za hlađenje laserskog generatora. Laser je uređaj koji pretvara električnu energiju u svjetlosnu energiju. Na primjer, stopa konverzije CO2 gasnog lasera je općenito 20%, a preostala energija se pretvara u toplinu. Voda za hlađenje oduzima višak topline kako bi laserski generator radio ispravno. Rashladni uređaj takođe hladi spoljašnji optički reflektor putanje i ogledalo za fokusiranje alatne mašine kako bi se osigurao stabilan kvalitet prenosa snopa i efikasno sprečio deformisanje ili pucanje sočiva usled previsoke temperature.

plinska boca:Uključujući plinski cilindar radnog medija i cilindar pomoćnog plina mašine za lasersko sečenje, koji se koriste za dopunu industrijskog plina za laserske oscilacije i pomoćnog plina za napajanje rezne glave.

Kompresor zraka, spremnik za zrak:Obezbedite i skladištite komprimovani vazduh.

Sušač i filter za hlađenje zraka:koristi se za dovod čistog suhog zraka do laserskog generatora i putanje zraka kako bi staza i reflektor radili normalno.

Kolektor izduvne prašine:Uklonite dim i prašinu koji nastaju tokom obrade i filtrirajte ih, tako da izduvni gasovi ispunjavaju standarde zaštite životne sredine.

ispuštač šljake:Uklonite ostatke materijala i otpad koji nastaje tokom obrade.

Kako održavati laserski rezač metala

Provjerite izlaz zraka kako biste uklonili prašinu i očistili ostatke i druge zagađivače koji blokiraju ventilaciju mašine.

Isto morate učiniti sa filterima koji spajaju i isporučuju plin u mašinu. Dobra je ideja provjeriti i ukloniti vodu i druge vrste naslaga otpada koji mogu blokirati taj filter.

Svakodnevna upotreba može uzrokovati da se neki šrafovi malo po malo olabave. Zbog toga će pomoći vašoj mašini za lasersko rezanje ako provjerite zavrtnje, posebno držač branika i one oko držača putnog prekidača ako se olabave. Ako jesu, zategnite ih.

Pronađite filterski ekran ventilatora za ventilaciju električnog upravljačkog ormarića vaše mašine. Budući da je filter namijenjen da spriječi ulazak prašine u panele i upravljanje temperaturom, morate ih očistiti kako biste osigurali adekvatan protok zraka u vašoj mašini.

Redovan rad vaše mašine za lasersko rezanje može uzrokovati da vaša vodilica akumulira mnogo vrsta krhotina. Svake sedmice možete provjeriti i očistiti ostatke koji bi se mogli zaglaviti u šupljini vaših vodilica. Ovo će osigurati nesmetano kretanje, produžiti vijek trajanja vaše šine i osigurati da je vaše lasersko svjetlo na tački.

Jednom sedmično, pomaže provjeriti je li vaša mašina još uvijek ravna na tlu. Zapamtite da stalni rad može uzrokovati manje pokrete s vremena na vrijeme. Pomeranje laserske glave ili kreveta je obično uzrok ovih blagih pokreta mašine. Vremenom, sve ovo može da se zbroji i neusporedi celu mašinu i može uticati na vaš laserski snop.

Što se tiče kretanja, pravilno održavanje znači podmazivanje vodećih vijaka i vodilica vaše x-ose i y-ose (čak i z-ose). Ovo smanjuje trenje duž vaših vijaka i vodilica osovine. To će također produžiti radni vijek vaše mašine.

Provjerite i sočiva za fokusiranje i redovno ih čistite. Ovo može pomoći u poboljšanju kvalitete laserskog zraka. Ako je vaše sočivo za fokusiranje čisto, pomažete i u sprečavanju skupih popravki u budućnosti.

Napravite vizuelnu proveru ogledala u laserskoj cevi kako biste bili sigurni da su čista i bez zagađivača. Ako se ne mogu popraviti za bilo koju alatnu mašinu, zamijenite ih neposredno prije ponovnog korištenja stroja.

Pogledajte filter vaše laserske jedinice za sušenje gasa. Zapamtite da je normalna boja ovog filtera plava. Ako je bilo koje druge boje, odmah je zamijenite.

Kratka istorija laserskog rezanja metala

1965. godine, Western Electric Engineering Research Center počeo je koristiti tehnologiju laserskog rezanja za bušenje dijamantskih kalupa. Ubrzo nakon toga, naučnici su stvorili metodu laserskog rezanja ugljičnim dioksidom. Ovaj napredak je povećao svestranost laserskog rezanja. Razvoj lasera koji mogu rezati metale poput mekog čelika bio je kritičan za masovno usvajanje tehnologije.

Godine 1969. Boeing je bio prva kompanija koja je komercijalno koristila plinsko lasersko rezanje. Zaposleni u ovoj kompaniji napisali su rad u kojem se uglavnom raspravljalo o konceptu korištenja lasera na ugljični dioksid za rezanje titana, Hastelloy i keramike. Ovaj rad je rezultirao razvojem laserskog rezanja sa više zraka, a Boeing je počeo da koristi laserske zrake kao efikasnu metodu rezanja na svojim proizvodnim linijama.

Tokom 1970-ih, Western Electric je započeo masovnu proizvodnju strojeva za sečenje široko korištenih u sektoru zrakoplovstva.

Tokom 1980-ih, upotreba plinskog laserskog rezanja postala je uobičajena. Za to vrijeme procjenjuje se da je u upotrebi bilo 20,000 industrijskih laserskih rezača. Lasersko rezanje je u određenoj mjeri promijenilo proizvodne industrije, a njihov razvoj je najavio početak nove industrijske revolucije.

Godine 1979. Prima Industrie iz Collegna, Italija, razvila je 3D proces laserskog rezanja koji je znatno proširio moguće upotrebe tehnologije laserskog rezanja. Laserska snaga se sada široko koristi u nekoliko sektora, posebno u proizvodnji vozila.

Certifikati

product-1-1

Naša fabrika

FAQ

P: Koje metale može rezati laserski rezač?

O: Laserski rezači metala mogu rezati širok spektar metala uključujući nerđajući čelik, ugljični čelik, aluminij, mesing, bakar i titan, ovisno o mogućnostima specifične mašine.

P: Koja je brzina rezanja metalnog laserskog rezača?

O: Brzina rezanja varira ovisno o materijalu, debljini i vrsti lasera. Fiber laseri mogu rezati brzinom do nekoliko metara u minuti za tanke materijale.

P: Koja je preciznost rezanja metalnih laserskih rezača?

O: Preciznost može biti i do ±{{0}}.025 mm, sa širinom reza od 0,1 mm, u zavisnosti od mašine i materijala.

P: Kako laserski rezač metala podnosi toplinu?

O: Mašina koristi rashladni uređaj za hlađenje laserskog izvora i područja rezanja kako bi se spriječilo pregrijavanje i održao kvalitet rezanja.

P: Koji faktori utiču na kvalitet laserskog rezanja metala?

O: Faktori uključuju snagu lasera, debljinu materijala, brzinu rezanja i kvalitet pomoćnog plina.

P: Kako se laserski snop vodi u metalnom laserskom rezaču?

O: Laserski snop se vodi pomoću ogledala i sočiva do glave za sečenje, koja zatim fokusira zrak na radni predmet.

P: Koji softver se koristi za programiranje laserskih rezača za metal?

O: CNC softver se koristi za programiranje putanje rezne glave i kontrolu parametara lasera za optimalno sečenje.

P: Kako lasersko rezanje metala utiče na završnu obradu metala?

O: Lasersko rezanje metala pruža čistu, glatku ivicu sa minimalnom zonom pogođenom toplotom, poboljšavajući završnu obradu površine.

P: Koje su sigurnosne mjere za korištenje metalnih laserskih rezača?

O: Sigurnosne mjere uključuju nošenje laserskih zaštitnih naočara, korištenje odgovarajuće ventilacije i osiguravanje da je mašina zatvorena kako bi se spriječilo izlaganje laserskom zraku.

P: Mogu li laserski rezači za metal rezati zakrivljene ili složene oblike?

O: Da, uz pomoć CNC programiranja, metalni laserski rezači mogu rezati složene i zakrivljene oblike sa velikom preciznošću.

P: Kakvo je održavanje potrebno za laserske rezače za metal?

O: Redovno održavanje uključuje čišćenje optike, provjeru plinovoda i osiguravanje pravilnog poravnanja glave za rezanje.

P: Šta je laserski rezač metala?

O: Laserski rezač metala je mašina koja koristi laserski snop za rezanje metalnih materijala sa visokom preciznošću i efikasnošću. Pogodan je za razne metale, uključujući čelik, aluminij i bakar, i široko se koristi u proizvodnji i proizvodnji.

P: Kako radi laserski rezač metala?

O: Laserski rezač fokusira laserski snop visoke energije na metalnu površinu. Ova intenzivna zraka topi, isparava ili otpuhuje materijal, omogućavajući precizno rezanje. Pomoćni gas se često koristi za poboljšanje kvaliteta i brzine rezanja.

P: Kakva je cijena laserskog rezanja metala u usporedbi s tradicionalnim metodama?

O: Iako je početna investicija veća, lasersko rezanje metala nudi niže operativne troškove, veću efikasnost i smanjeni otpad materijala.

P: Kako laserski rezač metala smanjuje savijanje materijala?

O: Kontrolom unosa topline i korištenjem brzog rezanja, deformacija je svedena na minimum. Pravilna potpora materijala i hlađenje također pomažu u smanjenju savijanja.

P: Koje su prednosti laserskog rezanja metala u odnosu na rezanje vodenim mlazom?

O: Lasersko rezanje metala je brže, preciznije i ima niže operativne troškove. Također stvara manje otpada i zahtijeva manje vremena za postavljanje.

P: Koje su najnovije inovacije u tehnologiji laserskog rezanja metala?

O: Inovacije uključuju lasere veće snage za deblje materijale, poboljšani softver za automatizaciju i integrisane sisteme za rukovanje materijalom.

P: Koje su glavne komponente laserskog rezača za metal?

O: Ključne komponente uključuju laserski izvor (CO2, vlakna ili Nd:YAG), glavu za sečenje, CNC kontrolni sistem, rashladni uređaj i sistem za snabdevanje gasom.

P: Koje vrste lasera se koriste u rezanju metala?

O: Uobičajeni laseri koji se koriste uključuju CO2 lasere, lasere s vlaknima i Nd:YAG lasere. Fiber laseri su posebno popularni zbog svoje efikasnosti i sposobnosti rezanja tankih i debelih metala.

P: Kako čistite laserski rezani metal?

O: Jednostavno obrišite navlaženom krpom, a zatim obrišite čistom, suvom krpom. Nano spužve (koje se često nazivaju gumicama za brisanje prljavštine) ili gumice za brisanje također mogu biti od velike pomoći prilikom uklanjanja otpornih ostataka.