Kako podesiti parametre rezanja mašine za lasersko rezanje cijevi?

Kako podesiti parametre rezanja mašine za lasersko rezanje cijevi?

Kao dobavljač mašina za lasersko sečenje cevi, razumem važnost pravilnog podešavanja parametara rezanja za postizanje optimalnih rezultata. U ovom blog postu podijelit ću neke ključne uvide i praktične savjete o tome kako efikasno prilagoditi parametre rezanja mašine za lasersko rezanje cijevi.

Razumijevanje osnova laserskog rezanja cijevi

Prije nego što uđemo u detalje podešavanja parametara, bitno je imati osnovno razumijevanje kako radi lasersko rezanje cijevi. Mašina za lasersko rezanje cijevi koristi laserski snop velike snage da otopi i ispari materijal cijevi, stvarajući precizan rez. Kvaliteta reza ovisi o nekoliko faktora, uključujući snagu lasera, brzinu rezanja, pritisak pomoćnog plina i fokusnu poziciju.

Laser Power

Snaga lasera je jedan od najkritičnijih parametara u laserskom rezanju cijevi. On određuje energiju koja je dostupna za topljenje i isparavanje materijala. Generalno, veća snaga lasera je potrebna za deblje cijevi ili materijale s visokim tačkama topljenja. Međutim, korištenje prekomjerne snage lasera može dovesti do prekomjernog topljenja, grubih rubova i povećane topline pogođenih zona.

Da biste podesili snagu lasera, morate uzeti u obzir vrstu i debljinu cijevi. Za cijevi sa tankim zidovima (manje od 2 mm) može biti dovoljna niža snaga lasera. Na primjer, pri rezanju tankih cijevi od nehrđajućeg čelika, snaga lasera od oko 500 - 1000 W može biti prikladna. Kako se debljina cijevi povećava, treba postepeno povećavati snagu lasera. Za cijevi debljine 5 - 10 mm, laserska snaga od 2000 - 3000 W bi mogla biti prikladnija.

Također je važno napomenuti da različiti materijali imaju različite stope apsorpcije laserske energije. Na primjer, aluminijum ima relativno nisku stopu apsorpcije u poređenju sa ugljeničnim čelikom. Dakle, kada sečete aluminijske cijevi, možda ćete morati malo povećati snagu lasera da biste postigli čist rez.

Brzina rezanja

Brzina rezanja je još jedan ključni parametar koji utječe na kvalitetu reza. Odgovarajuća brzina rezanja osigurava da laserski snop ima dovoljno vremena da se otopi i ispari materijal bez izazivanja prekomjerne akumulacije topline. Ako je brzina rezanja preslaba, materijal se može pregrijati, što rezultira grubim rubovima i širom zonom pogođenom toplinom. S druge strane, ako je brzina rezanja prebrza, laser možda neće moći u potpunosti prodrijeti u cijev, što dovodi do nepotpunih rezova.

Optimalna brzina rezanja ovisi o snazi ​​lasera, debljini cijevi i vrsti materijala. Općenito pravilo, za datu snagu lasera, brzina rezanja bi trebala opadati kako se debljina cijevi povećava. Na primjer, kada koristite a1KW mašina za lasersko rezanje cijeviza rezanje cijevi od karbona i čelika debljine 2 mm, brzina rezanja od oko 3 - 5 metara u minuti može biti prikladna. Ali kada režete cijev od karbona i čelika debljine 5 mm, brzina rezanja će se možda morati smanjiti na 1 - 2 metra u minuti.

Također možete podesiti brzinu rezanja na osnovu vrste reza. Za ravne rezove može se koristiti relativno veća brzina u poređenju sa složenim oblicima ili rezovima s malim polumjerima. Prilikom rezanja s malim radijusima, brzinu rezanja treba smanjiti kako bi se osiguralo da laser može precizno pratiti putanju.

Pomoćni pritisak gasa

Pomoćni plin igra vitalnu ulogu u laserskom rezanju cijevi. Pomaže otpuhavanju rastaljenog materijala iz područja rezanja, sprječavajući njegovo ponovno stvrdnjavanje na površini reza i poboljšavajući kvalitetu reza. Najčešće korišteni pomoćni plinovi su kisik, dušik i zrak.

Kisik se često koristi za rezanje ugljično-čeličnih cijevi. Reaguje sa metalom tokom procesa rezanja, oslobađajući dodatnu toplotu i olakšavajući sečenje. Pritisak kiseonika treba podesiti prema debljini cevi. Za tanke cijevi od ugljičnog čelika (manje od 3 mm) može biti dovoljan pritisak kisika od oko 0,2 - 0,5 MPa. Za deblje cijevi (više od 5 mm), možda će biti potrebno povećati pritisak kisika na 0,5 - 1 MPa.

Azot se uglavnom koristi za rezanje cijevi od nehrđajućeg čelika i aluminija. Pruža čist rez bez oksidacije. Pritisak azota je obično niži od pritiska kiseonika. Za cijevi od nehrđajućeg čelika obično se koristi tlak dušika od 0,8 - 1,5 MPa.

Zrak se može koristiti kao ekonomična alternativa za neke manje zahtjevne aplikacije. Međutim, kvaliteta rezanja možda neće biti tako dobra kao kada se koristi kisik ili dušik. Pritisak vazduha se obično kreće od 0,6 - 1MPa.

Focal Position

Fokusna pozicija laserskog snopa je kritična za postizanje preciznog rezanja. Laserski snop treba da bude fokusiran na odgovarajuću poziciju unutar zida cevi. Ako je fokusna tačka previsoka, rez može biti širi na vrhu i uži na dnu. Ako je fokusna tačka preniska, rez može biti širi pri dnu i uži na vrhu.

Optimalni fokusni položaj ovisi o debljini cijevi i vrsti reza. Za cijevi sa tankim stijenkama, žarište se često postavlja na ili blizu površine cijevi. Za deblje cijevi, žarište će se možda morati podesiti dublje u zid cijevi. Možete koristiti kontrolni sistem mašine za precizno podešavanje fokusa.

Praktični koraci za podešavanje parametara

1. Initial Setup: Počnite s preporučenim parametrima koje je dao proizvođač mašine. Ovi parametri se obično temelje na uobičajenim materijalima i debljinama cijevi.
2. Test Cuts: Napravite probne rezove na epruveti za uzorak od istog materijala i debljine kao stvarni radni komad. Ispitajte kvalitet rezanja, uključujući glatkoću rubova, širinu reza i zonu pod utjecajem topline.
3. Fino - Tuning: Na osnovu rezultata testnih rezova, napravite mala podešavanja parametara. Na primjer, ako su rubovi rezanja grubi, možete pokušati smanjiti brzinu rezanja ili podesiti fokusnu poziciju.
4. Iterativni proces: Ponavljajte probne rezove i podešavanja parametara dok ne postignete željeni kvalitet rezanja. Vodite evidenciju o parametrima koji se koriste za svaki probni rez kako biste pratili promjene i pronašli optimalne postavke.

Studije slučaja

Pogledajmo neke primjere podešavanja parametara iz stvarnog svijeta.

Slučaj 1: Rezanje kvadratnih cijevi od nehrđajućeg čelika
Kupac je htio izrezati kvadratne cijevi od nehrđajućeg čelika debljine 3 mm pomoću našeMašina za lasersko rezanje kvadratnih cijevi. Počeli smo sa snagom lasera od 1500W, brzinom rezanja od 4 metra u minuti, pritiskom dušika od 1MPa i žarišnom tačkom postavljenom na površini cijevi. Početni testni rezovi su pokazali grube ivice. Zatim smo smanjili brzinu rezanja na 3 metra u minuti i podesili fokusnu tačku malo dublje u zid cijevi. Nakon ovih podešavanja, kvalitet rezanja se značajno poboljšao, sa glatkim ivicama i uskom zonom zahvaćenom toplotom.

Slučaj 2: Rezanje okruglih aluminijskih cijevi
Još jedan kupac je trebao našim našim izrezati okrugle aluminijske cijevi debljine 5 mmMašina za lasersko rezanje metalnih cijevi. U početku smo postavili snagu lasera na 2000 W, brzinu rezanja na 2 metra u minuti i pritisak dušika na 1,2 MPa. Prvi probni rezovi imali su neke nepotpune prodore. Povećali smo snagu lasera na 2500W i smanjili brzinu rezanja na 1,5 metara u minuti. To je rezultiralo čistim, potpunim rezovima.

Zaključak

Podešavanje parametara rezanja mašine za lasersko rezanje cevi je složen, ali bitan proces. Razumijevanjem osnovnih principa laserskog rezanja i praćenjem gore navedenih praktičnih koraka, možete postići visokokvalitetne rezove na različitim vrstama cijevi.

Ako ste zainteresovani za naše mašine za lasersko rezanje cevi ili trebate više saveta o podešavanju parametara, slobodno nas kontaktirajte. Uvijek smo spremni pomoći vam u pronalaženju najboljih rješenja za vaše potrebe rezanja.

Reference

• “Priručnik o tehnologiji laserskog rezanja”, u izdanju poznatog industrijskog izdavača.
• Tehnički priručnici vodećih proizvođača mašina za lasersko rezanje cijevi.